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鈦管矯直方法有哪些

更新時(shí)間  2022-11-06 19:33:32 閱讀 0

采用張力矯直、正弦矯直、壓力矯直等方法矯直鈦管。


張力矯直是對(duì)工件施加超過材料屈服極限的垂直張力,使其塑性延長(zhǎng),實(shí)現(xiàn)形狀缺陷矯正的加工手段,也稱為拉伸矯直。矯直時(shí),在張力矯直機(jī)上,對(duì)有波形缺陷的鈦棒、鈦絲和鈦管施加超過材料屈服極限的張應(yīng)力。

張應(yīng)力與鈦棒原有殘余應(yīng)力的累積,在較大的延伸處,部分張應(yīng)力被抵消,從而降低實(shí)際變形應(yīng)力,矯直時(shí)塑性延伸較??;在原來較小的地方,由于張應(yīng)力的累積,變形應(yīng)力實(shí)際上擴(kuò)大,矯直時(shí)塑性加寬。因此,在張力作用后,矯直工件的所有部分均勻延伸,從而消除了波形缺陷。

在生產(chǎn)中,正弦矯直方法廣泛應(yīng)用于簡(jiǎn)單截面的棒材和管道。鈦管和鈦棒是在斜輥矯直機(jī)上進(jìn)行的。矯直機(jī)的輥數(shù)大于4(通常為5~29輥),其工作原理是通過每個(gè)輥連續(xù)彎曲工件的三個(gè)點(diǎn),逐漸縮小工件殘余曲率的變化范圍。

正弦矯直通常與壓力矯直一起使用。首先通過壓力矯直機(jī)矯直彎曲度大的工件進(jìn)行矯直,然后對(duì)斜輥進(jìn)行矯直。矯直效果主要取決于矯直機(jī)的壓力和輥傾角。壓力取決于合金材料的屈服強(qiáng)度和彎曲程度。如果是高強(qiáng)度鈦合金,當(dāng)彎曲度較大時(shí),矯直壓力應(yīng)較大,反之亦然。輥傾角的大小取決于工件的直徑,大直徑的工件應(yīng)大于小矯直傾角。矯直后,不合格的工件也應(yīng)返回重新矯直。不能矯直的鈦管應(yīng)送張力矯直機(jī)矯直。


鈦管輥式矯直的基本原理是:

(1)輥徑越小,輥數(shù)越多,矯直精度越高;輥距值小,有利于工件的咬合和矯直過程的建立。

(2)鈦管輥矯直前幾個(gè)輥的主要功能是縮小工件沿長(zhǎng)度方向的殘余曲率差,而后幾個(gè)輥的主要功能是降低使其趨于均勻的殘余曲率。

(3)矯直質(zhì)量的優(yōu)缺點(diǎn)在于合理確定每個(gè)輥下工件的反向彎曲率。前幾個(gè)輥(第二和第三個(gè)輥)采用較大的反向彎曲率,后續(xù)輥上的反向彎曲率根據(jù)前面相鄰輥的殘余曲率確定。

(4)硬化系數(shù)越大,材料矯直越難,此時(shí)應(yīng)采用較大的反彎曲率和較多的矯直輥數(shù)和較小的輥徑。